Установка изначально разработана для высокоскоростной инспекции блистеров в фармацевтических пачках. Решение позволяет контролировать наличие и количество блистеров внутри упаковки непосредственно на линии, автоматически выявлять пачки с неполной комплектацией и отводить их в зону отбраковки.
В отличие от традиционного контроля массы на чеквейере, система использует методы машинного зрения и анализ визуальных признаков упаковки. Это позволяет выполнять контроль быстрее, не зависит от незначительных колебаний массы пачки и дает возможность обнаруживать ошибки комплектации в потоке продукции.
Установка может применяться как самостоятельный участок контроля или интегрироваться в действующую упаковочную линию после картонажной машины, участка маркировки, конвейера или другого технологического оборудования.
Высокоскоростная альтернатива чеквейеру
Чеквейер контролирует косвенный признак — массу упаковки. Такой подход может быть недостаточно эффективным, когда разница в весе между годной и некомплектной пачкой мала, а также при высокой производительности линии или изменении массы упаковочных материалов.
Система инспекции решает задачу напрямую: она определяет фактическое наличие блистеров по визуальным признакам. Камеры и специализированное освещение анализируют контролируемую область пачки, а программное обеспечение сравнивает результат с эталонными параметрами для конкретного формата продукции.
Это дает следующие преимущества:
- контроль наличия блистеров непосредственно в пачке;
- высокая скорость инспекции в составе производственной линии;
- отсутствие необходимости измерять вес каждой упаковки;
- снижение влияния допусков массы картона, инструкции, клея и других компонентов;
- быстрое переналадка на другой формат при смене продукции;
- автоматическое выявление и отбраковка некомплектных пачек;
- регистрация результатов контроля и причин отбраковки.
Универсальная платформа контроля
Функциональность установки определяется не только механической конструкцией, но и установленным программным обеспечением, набором камер, освещения, датчиков и системой подачи продукции. Благодаря этому решение может адаптироваться под различные задачи инспекции, сериализации и контроля качества.
Помимо инспекции блистеров в фармацевтических пачках, установка может использоваться для:
- сериализации продукции и ввода кодов маркировки в оборот;
- проверки наличия, читаемости и качества нанесения кодов Data Matrix;
- контроля упаковки, предварительно маркированной у сервис-провайдера или в типографии;
- инспекции алюминиевых крышек банок;
- контроля качества печати, маркировки и графических элементов на крышках;
- инспекции отпечатков на обечайках;
- проверки наличия, расположения и читаемости этикеток;
- выявления дефектов печати, смещения изображения, отсутствующих элементов или некорректной маркировки;
- контроля геометрии, положения, ориентации и комплектности продукции;
- сортировки продукции по результатам машинной инспекции.
Применение для сериализации
При установке специализированного ПО система может выполнять задачи сериализации продукции: считывать коды Data Matrix и штрихкоды, проверять их читаемость, сопоставлять с производственным заданием и передавать данные во внешнюю систему учета или прослеживаемости.
Такой режим особенно удобен в случаях, когда коды маркировки уже нанесены внешним исполнителем — например, сервис-провайдером, контрактной площадкой или типографией. Установка обеспечивает входной контроль маркированной продукции перед дальнейшей упаковкой, комплектацией или выпуском в оборот.
В зависимости от архитектуры проекта система может обмениваться данными с программным обеспечением сериализации, учетной системой предприятия или государственной системой маркировки. Набор поддерживаемых операций, протоколов и сценариев ввода в оборот определяется требованиями конкретного производства.
Контроль и отбраковка
Продукция проходит через рабочую зону установки в непрерывном потоке. Камеры и датчики фиксируют необходимые параметры, программное обеспечение принимает решение о годности каждой единицы, а исполнительный механизм автоматически удаляет несоответствующие экземпляры из основного потока.
Причинами отбраковки могут быть:
- отсутствие или недостаточное количество блистеров в пачке;
- дефект, смещение или отсутствие отпечатка;
- неверное положение или ориентация изделия;
- отсутствие, повреждение или нечитаемость кода маркировки;
- несоответствие кода производственному заданию;
- дефекты алюминиевой крышки;
- несоответствие изображения на обечайке эталону;
- отсутствие обязательного элемента упаковки;
- нарушение заданных параметров качества.
Система может сохранять результаты контроля, вести статистику по причинам отбраковки, регистрировать события и передавать данные в верхнеуровневые системы предприятия.
Адаптация под задачу
Установка проектируется с учетом характеристик конкретного изделия и производственного процесса: габаритов упаковки, материала, скорости линии, способа подачи, требуемой точности, типа дефектов и правил отбраковки.
Конфигурация может включать промышленный компьютер, камеры машинного зрения, освещение, датчики, конвейерную систему, модуль отбраковки, интерфейс оператора и интеграционные модули для обмена данными с внешним программным обеспечением.
Таким образом, решение представляет собой не узкоспециализированный чеквейер, а гибкую платформу высокоскоростной автоматической инспекции. Наиболее востребованный сценарий — контроль блистеров в фармацевтических пачках, однако состав оборудования и программного обеспечения может быть адаптирован для задач сериализации, ввода продукции в оборот, инспекции крышек, обечаек, печати, этикеток и других элементов упаковки.